ALeader - системы оптической инспекции паяльной пасты (SPI)

Установки автоматической оптической инспекции

Установки оптической инспекции ALeader ALD67 (SPI)

« назад

Установки оптической инспекции ALeader ALD67 представляют собой новый стандарт в системах контроля паяльной пасты для линий SMT, требующих высочайшего уровня точности, скорости и надежности. Благодаря двунаправленной проекции с фазовым сдвигом и компенсации коробления в реальном времени система гарантирует высокоточные 3D-измерения, не зависящие от цвета или деформации печатной платы.

Превосходное качество изображения высокого разрешения, получаемое благодаря высокоскоростной камере и уникальной системе освещения, позволяет чётко различить пасту, контактные площадки, трафаретную печать и саму плату.

ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Технические характеристики

Размер печатной платы, мм; 50 x 50 (min) – 450 x 710 (max) / Двухступенчатая 620 x 710; Система с двумя линиями; 1-й рельс фиксированный, 2-й, 3-й и 4-й — регулируемые. Min расстояние между 2-м и 3-м рельсами составляет 50 мм. Max расстояние между 1-м и 4-м рельсами составляет 710 мм. Однорельсовая конфигурация: Max ширина рельса составляет 600 мм. Двойной рельс: Max ширина обоих рельсов составляет 330 мм; Толщина печатной платы, мм; от 0.2 до 5; Max вес печатной платы, кг; 3; Допуск по изгибу печатной платы, мм; < 5; Высота печатной платы, мм; Верхняя сторона - 30 / Нижняя - 50; Конвейерная система; Автоматический зажим, автоматическая загрузка и разгрузка, плоская лента, автоматическая регулировка ширины; Высота конвейера, мм; от 870 до 970; Направление движения конвейера; На кнопке можно установить режим «слева-направо» или «справа-налево»; Привод платформы X/Y; Привод с винтовым механизмом и сервомотором переменного тока, плата закреплена, камера перемещается в направлениях X и Y, сертифицировано по стандарту CTQ; Источник питания; AC 230В, 50/60 Гц, менее 1.8 кВА; Давление воздуха, МПа; 0.4 ~ 0.8; Связь между оборудованием; SMEMA; Вес, кг; около 980; Габаритные размеры, мм; 1 000 x 1 540 x 1 610; Температура и влажность окружающей среды; 10~35℃ / 35~80% (без конденсации);

Размер печатной платы, мм; 50 x 50 (min) – 450 x 330 (max); Система с двумя линиями; 1-й рельс фиксированный, 2-й, 3-й и 4-й — регулируемые. Min расстояние между 2-м и 3-м рельсами составляет 50 мм. Max расстояние между 1-м и 4-м рельсами составляет 710 мм. Однорельсовая конфигурация: Max ширина рельса составляет 600 мм. Двойной рельс: Max ширина обоих рельсов составляет 330 мм; Толщина печатной платы, мм; от 0.2 до 5; Max вес печатной платы, кг; 3; Допуск по изгибу печатной платы, мм; < 5; Высота печатной платы, мм; Верхняя сторона - 30 / Нижняя - 40; Конвейерная система; Автоматический зажим, автоматическая загрузка и разгрузка, плоская лента, автоматическая регулировка ширины; Высота конвейера, мм; от 870 до 970; Направление движения конвейера; Устанавливается изначально «слева-направо» или «справа-налево»; Привод платформы X/Y; Привод с винтовым механизмом и сервомотором переменного тока, плата закреплена, камера перемещается в направлениях X и Y, сертифицировано по стандарту CTQ; Источник питания; AC 230В, 50/60 Гц, менее 1.8 кВА; Давление воздуха, МПа; 0.4 ~ 0.8; Связь между оборудованием; SMEMA; Вес, кг; около 1 050; Габаритные размеры, мм; 1 000 x 1 540 x 1 610; Температура и влажность окружающей среды; 10~35℃ / 35~80% (без конденсации);

Размер печатной платы, мм; 50 x 50 (min) – 650 x 710 (max) / Двухступенчатая 820 x 700; Система с двумя линиями; 1-й рельс фиксированный, 2-й, 3-й и 4-й — регулируемые. Min расстояние между 2-м и 3-м рельсами составляет 50 мм. Max расстояние между 1-м и 4-м рельсами составляет 710 мм. Однорельсовая конфигурация: Max ширина рельса составляет 600 мм. Двойной рельс: Max ширина обоих рельсов составляет 330 мм; Толщина печатной платы, мм; от 0.2 до 5; Max вес печатной платы, кг; 3; Допуск по изгибу печатной платы, мм; < 5; Высота печатной платы, мм; Верхняя сторона - 30 / Нижняя - 50; Конвейерная система; Автоматический зажим, автоматическая загрузка и разгрузка, плоская лента, автоматическая регулировка ширины; Высота конвейера, мм; от 870 до 970; Направление движения конвейера; На кнопке можно установить режим «слева-направо» или «справа-налево»; Привод платформы X/Y; Привод с винтовым механизмом и сервомотором переменного тока, плата закреплена, камера перемещается в направлениях X и Y, сертифицировано по стандарту CTQ; Источник питания; AC 230В, 50/60 Гц, менее 1.8 кВА; Давление воздуха, МПа; 0.4 ~ 0.8; Связь между оборудованием; SMEMA; Вес, кг; около 1 050; Габаритные размеры, мм; 1 200 x 1 540 x 1 610; Температура и влажность окружающей среды; 10~35℃ / 35~80% (без конденсации);

Размер печатной платы, мм; 50 x 50 (min) – 650 x 330 (max); Система с двумя линиями; 1-й рельс фиксированный, 2-й, 3-й и 4-й — регулируемые. Min расстояние между 2-м и 3-м рельсами составляет 50 мм. Max расстояние между 1-м и 4-м рельсами составляет 710 мм. Однорельсовая конфигурация: Max ширина рельса составляет 600 мм. Двойной рельс: Max ширина обоих рельсов составляет 330 мм; Толщина печатной платы, мм; от 0.2 до 5; Max вес печатной платы, кг; 3; Допуск по изгибу печатной платы, мм; < 5; Высота печатной платы, мм; Верхняя сторона - 30 / Нижняя - 40; Конвейерная система; Автоматический зажим, автоматическая загрузка и разгрузка, плоская лента, автоматическая регулировка ширины; Высота конвейера, мм; от 870 до 970; Направление движения конвейера; Устанавливается изначально «слева-направо» или «справа-налево»; Привод платформы X/Y; Привод с винтовым механизмом и сервомотором переменного тока, плата закреплена, камера перемещается в направлениях X и Y, сертифицировано по стандарту CTQ; Источник питания; AC 230В, 50/60 Гц, менее 1.8 кВА; Давление воздуха, МПа; 0.4 ~ 0.8; Связь между оборудованием; SMEMA; Вес, кг; около 1 100; Габаритные размеры, мм; 1 200 x 1 540 x 1 610; Температура и влажность окружающей среды; 10~35℃ / 35~80% (без конденсации);

Функциональные характеристики

Предмет инспекции; Контроль печатной платы после нанесения паяльной пасты SMT; Метод инспекции; Профилометрия с фазовым измерением на основе двунаправленной проекции структурированного света; Камера; Интеллектуальная цифровая промышленная камера + телецентрический объектив; Разрешение / FOV / Скорость #1; Стандарт: 15 мкм/пиксель, FOV: 60 x 45 мм, скорость < 400 мс/FOV; Разрешение / FOV / Скорость #2; Опционально: 10 мкм/пиксель, FOV: 40 x 30 мм, скорость < 400 мс/FOV; Разрешение / FOV / Скорость #3; Опционально: 7 мкм/пиксель, FOV: 28 x 21 мм, скорость < 600 мс/FOV; Разрешение / FOV / Скорость #4; Опционально: 4.4 мкм/пиксель, FOV: 17.6 x 13.2 мм, скорость < 600 мс/FOV; Разрешение / FOV / Скорость #5; Опционально: 3.45 мкм/пиксель, FOV: 13.8 x 10.35 мм, скорость < 600 мс/FOV; Диапазон размеров контактных площадок, мм; 0.125 x 0.125 – 10 x 10; Max высота измерения, мкм; 1 000; Min расстояние между контактными площадками, мм; 0.1; Влияние цвета печатной платы; Без влияния; Режим программирования; Загрузка файла Gerber (274X, 274D) для автоматического программирования / автоматическое программирование без Gerber; Дистанционное управление; В локальной сети дистанционное управление осуществляется через сеть TCP/IP, что позволяет в любое время просматривать, запускать или останавливать работу оборудования, а также изменять программы; Типы проверяемых параметров; Объем, площадь, высота, смещение, недостаток припоя, избыток припоя, мостики, острия припоя, золотые пальцы, загрязнения, дефекты внешнего вида, связанные с технологией красного клея и т.д.; Повторяемость объема, %; < 1 при 3σ; Точность по высоте, мкм; ±1,5; GR&R, %; < 10 при 6σ (допуск = ± 50%); Особые функции; Мониторинг и предупреждение, 3-точечная проверка; Система штрих-кодов; Автоматическое распознавание штрих-кодов (1 или 2 измерения); Режим сервера; Использование центрального сервера данных, позволяющего централизованно управлять несколькими системами SPI; Операционная система; Windows 10; Дисплей / Вывод; ЖК-дисплей;

Основные особенности системы

Решения для контроля паяльной пасты

Поддерживает самые быстрые линии SMT, 3 FOV/с (30.72 х 30.72 мм)
Автоматический режим работы, быстрая обработка плат;
Время программирования < 5 минут, время обучения < 1 часа;
Точное и достоверное измерение высоты, объема и площади;
Автоматическая компенсация коробления;
Легко достижимый высокий показатель FPY без пропусков.

Быстрое и простое программирование

Создание программы на системе ALeader для контроля паяльной пасты (SPI), включая точную настройку, занимает всего несколько минут. Это процедура, основанная на использовании мастера, — простая и эффективная: обучение нового специалиста программированию и эксплуатации оборудования занимает менее 30 минут, независимо от того, осуществляется ли это непосредственно на системе или через автономную станцию программирования.

Программирование без GERBER

Отсутствие файла Gerber не означает, что SPI должна превратиться в дорогостоящий конвейер. ALeader представляет функцию «auto-frame», которая позволяет автоматически создавать программу с использованием образца платы. Это простая процедура, и на создание программы уходит всего несколько минут.